说明:
1.表中斗容为计算斗容,输送量按填充系数0.6计算得出。
2.斗提机料斗用途为:
浅料斗:输送潮湿、易结块、难抛出的物料。如湿沙、湿煤等。
深料斗:输送干燥的、松散的、易抛出的物料。如水泥、煤块、碎石等。
TD-D型斗式提升机各部位润滑周期:
序号 | 润滑部位 | 润滑材料 | 润滑周期 | 润滑方法 |
1 | 传动及拉紧滚筒轴承 | 耐水润滑脂 | 200小时 | 利用注油器 |
2 | 逆止联轴器 | 耐水润滑脂 | 50小时 | 利用注油器 |
3 | 拉紧螺栓 | 耐水润滑脂 | 500小时 | 涂抹 |
4 | 电动机 | 耐水润滑脂 | 6个月 | 35 |
本设备有两种料斗。
bd和dh型,这是一种深型斗,一般适用于输送干燥、松散、易于抛出、流动性好的物料,如水泥、煤块、碎石、粮食等物料。
ad和ah型是一种比深斗浅的斗,它适用于流动性差一些。稍有湿的物料,如砂、煤、化工原料等。
3、本机的头尾部及中部机壳作了密封处理,物料及粉尘外溢,TD500带式斗提机,造成环境污染。
4、本机为混合或重力卸料,掏取式喂料。
5、GTH型上轮为组装式链轮、轮缘用高强度钢螺栓联在轮体上,在链轮磨损后,只需要换轮缘,维修方便,节省原材料,降低维修费用。下轮改为凸缘轮,改变了原双链轮成本高,易脱链的缺陷。
6、GTD型上轮采用斜边光轮、该轮具有自定心的作用,可避免输送带跑偏。
7、本机型在下部设有料位器和速度控制器,TB板链斗提机,用户可根据需要造取,斗提机,以达到电自动控制的目的。
8、本机涨紧装置有两种,对于提升高度不大于25m高的机型,一般选用丝杆涨紧,对于提升高度大于25m的机型,选用重力涨紧,特殊要求,用户订货时请说明。
1、运行部件:采用特殊设计,带防撕裂的高强度钢丝绳芯胶带,配以的胶带接头和料斗固定件使胶带能长期可靠运行,料斗设计布局合理,并有不同型式排列,确保物料连续提升和卸出。
2、驱动装置:采用直交轴硬齿面的减速机与提升机主轴直联,配液力偶合器,慢速检修电机和逆止器,传动装置结构紧凑合理,实现柔性起动。
3、上部装置:滚筒设计采用自动对中装置,滚筒采用橡胶包胶,使用寿命长,摩擦力大;
4、中部机壳:采用优化设计机壳,双通道设计,避免相对高速运行的胶带带来的涡流干扰,HL垂直斗提机,附设加强角钢。
5、下部装置: 采用齿轮齿条张紧装置,同步调节张紧,尾部滚筒采用自动对中设计,并附设皮带防跑偏装置和料位控制仪。
6、保护装置: 本机在头、尾部设置有防跑偏装置,在胶带跑偏时可输送信号至中控室,及时切断主电机电源;在提升机的尾部设有料位控制仪及旋转开关。