木粉滚筒筛|滚筒筛|滚筒筛价格

1、摩擦轮选用高摩擦系数材料制造，通常是在加工好的摩擦轮外表面浇铸一层橡胶以增加摩擦系数。

2、改变筛体支承（即摩擦主动轮）的位置，以增加摩擦面之间的正压力，因此在设计时可适当将支承轮向筛体外侧布置。但摩擦面正压力的增加，也使筛体的滚动阻力加大，使机械效率降低。设计时，兼顾利弊，可以找到合理的a值。

3、正确选取主动摩擦轮的转动方向，当滚筒筛为单侧驱动，滚筒筛，则主动摩擦轮转向不同时，粮食滚筒筛，被筛物料对主动摩擦轮的附加压力也不同。

4、采用多轮驱动，滚筒筛一般由四个轮支承，如果采用单轮驱动，则只利用了四分之一左右的筛体重量来产生摩擦驱动力。如双轮驱动，则利用了一半的筛体重量，而全轮驱动则利用全部的筛体重量来产生摩擦驱动力。由于滚筒筛的结构原因，一般的多轮驱动为二轮或四轮驱动，二轮驱动有单侧布置和双侧布置之分，当使用单个动力源时大多采用单侧布置。

1、设备安装、调整应注意事项：
    （1）机器水平偏差要求不大于1mm/m；
    （2）设备所**构不允许搭设其他物件，以免影响本设备的强度与刚度；
    （3）安装完毕后应清除安装工具等，筛筒内外不允许残留异物；
    （4）设备所有紧固件应紧定牢固可靠，无松动现象，安装、调整妥当，进一步确认后，木粉滚筒筛，即可进行空载试车。
2、空载试车
   （1）无过激不正常异响；
   （2）连续运转2小时，轴承温升不**过70℃；
   （3）确认空载试车无异常后即可进行负载试车。
3、负载试车
   （1）应先启动设备，运转正常后方可均匀加载，直至满负荷；
   （2）设备不得有过激的或显著的冲击声；
   （3）设备连续运转8小时，轴承温升不**过70℃；
   （4）停车前先停止给料，待筛筒内物料完全排出后方可停车；
   （5）符合上述条件即可投入生产使用；
   （6）严禁在设备运转时进行调整。
4、设备的润滑与维护
   （1）经常注意，滚筒筛厂家，并及时做好设备各部位的润滑工作。保证机器的正常运转，延长设备的使用寿命；
   （2）本机采用的润滑脂为钙基润滑脂；
   （3）本机出厂前各需润滑部位都注满润滑脂。用户根据具体的使用工况确定润滑周期。设备本体共设有两处润滑部位，在头尾部的轴承座上；
   （4）设备润滑应在停车后进行，电机、减速机按其说明书；
   （5）严禁在设备运转是进行调整。
5、设备的维护与管理
   （1）设备应有专人看护管理；
   （2）设备的维护与维修必须在停车后进行。严禁在设备运转时进行维护与维修；
   （3）设备管理，维护人员应经常巡视设备的运行情况，例如：各坚固件是否可靠，转动件是否转动灵活。班后必须清扫设备污物。

滚筒筛注意事项：

1、开车前必须先开启茏式滚筒筛，然后再开启给料设备，停车前必须先关给料设备，再关茏式滚筒机；

2、严禁设备在运转时进行调整；

3、定期检查茏式滚筒筛及处理，机器刚运行的**天，要每天都检查。

4、定期检查轴承座、变速箱的润滑情况，正常情况下，每隔2个月加注一次润滑脂，切记不宜过多，否则易引起轴承过热。并每年对轴承清洗一次。

5、长期停用的设备应在重新启动对电机绝缘进行遥测，避免其烧坏；